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離心鑄鋁轉子的缺陷分析（一）離心鑄鋁轉子的缺陷是多種多樣的，主要包括轉子斷條、氣孔、縮孔和縮松、裂紋、細條、澆不滿與冷隔、轉子電阻太大、雜散損耗大等。 轉子斷條：產生的原因有貼心槽口錯位或堵塞；脫模過早，鋁液尚未完全凝固，受到敲打；導條中氣孔較嚴重，機械強度降低；鋁液中帶入夾渣；澆注中途停頓，后澆入的鋁液不能與先前澆入的鋁液熔為一體。 氣孔：產生的原因是鋁液含氣嚴重，鑄件凝固后氣體析出形成氣孔；鐵心預熱溫度太低，油漬未燒掉，遇到鋁液劇烈揮發產生氣體形成氣孔；模具的排氣槽設計不合適，或排氣槽阻塞形成氣孔。 縮孔和縮松：產生原因有貼心和模具的預熱溫度配合不當，達不到順序凝固和合理補縮的要求。上模溫度過低、貼心預熱不均勻是造成上端環縮孔和縮松的主要原因；模具結構不合理，特別是內澆口截面過小或分流器過高補縮不良；離心機轉速太低，產生的壓力不足； 裂紋：產生的原因有鋁液中雜質含量不當，當硅鐵比處于1.5~10時容易出現裂紋；鋁液溫度過高，結晶顆粒變粗，機械強度降低；端環尺寸不合理，其厚度比小于0.4時，容易產生裂紋。 |
